大型・高精密な3Dプリント造形品の完成度を左右する表面処理。実寸大エンジン模型の仕上げ加工にTuneD3を活用

今回ご紹介するのは、先日3DP id.artsで公開した「3Dプリントで実現した実寸大・可動式エンジン模型」で取り上げた、実寸大3Dプリント模型の研磨・仕上げ加工事例です。

 3Dプリンターで高品質な造形ができても、積層跡やサポート除去跡など、造形後の表面処理が必要になるケースは少なくありません。特に精度が要求された造形品や展示模型では、わずかな表面の凹凸も完成時の質感を左右します。そこで今回の仕上げ加工に活用したのが、3Dプリント造形品の研磨に特化した研磨材「TuneD3」です。

3Dプリント造形品の完成度を左右する「研磨」という工程

3Dプリンターによる造形では、造形方式や材料、積層ピッチなどによって程度は異なるものの、表面に積層跡や微細な凹凸が生じます。特に塗装を伴う模型やモックアップ、展示品、最終製品では、造形時には目立たなかったわずかな積層跡や表面の荒れが、サーフェイサーや塗装を施した後に目立ってしまうことがあります。
そのため、高品質な3Dプリント造形品を完成させるには、3Dプリンターの性能や造形精度だけでなく、造形後の「仕上げ加工」も重要です。今回の実寸大3Dプリント模型でも、造形後の各部品に研磨工程を加え、塗装や最終仕上げに適した表面状態へ整えています。

3Dプリント造形品の研磨に特化した「TuneD3」

今回の仕上げ加工に使用した「TuneD3」は、精密研磨分野で培われた技術をベースに、マイポックス（Mipox）社が開発した 3Dプリント造形品向けの研磨材です。
一般的な研磨材でも3Dプリント部品を削ること自体は可能ですが、3Dプリント造形品には、積層による周期的な凹凸や複雑な曲面、細かなエッジ、造形方向によって異なる表面状態など、切削加工品とは異なる特徴があります。
TuneD3は、こうした3Dプリント特有の表面を仕上げる用途を想定して設計されており、単純に表面を削るのではなく、造形品本来の形状や細かなディテールをできるだけ維持しながら、積層跡や表面の凹凸を整えやすいことが大きな特徴です。

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